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RIP（橡膠等靜壓）法作為一種粉末成型技術正廣泛應用。它最初是作為永久磁鐵粉末的成型方法而開發的，但現在正作為鈦合金、硬質合金、鑽石粉末等各種粉末的成型方法而開發和實際應用。 RIP
法是一種結合了模壓法和冷等靜壓（CIP）法優點的成型方法，我們認為它在生產成本方面也是最佳的成型方法。 RIP法的優點在於能夠成型各種形狀和尺寸的壓坯，而且模具成本較低。
圖1展示了RIP法的原理。將粉末填充到橡膠模具的型腔中。橡膠模具內的粉末與橡膠模具一起被上下沖頭壓縮，從而獲得壓坯。此時，粉末不僅在壓機軸向被壓縮，而且由於橡膠模具的變形，粉末還會從側面被壓縮。
RIP 自動化設備已用於生產釹鐵硼燒結磁體和釤鈷燒結磁體，也用於成型磁體以外的其他粉末，例如鈦和陶瓷材料。典型的設備至少包含四個階段：填充階段、壓制階段、脫模階段和清潔階段。一個分度轉盤間歇性地將四套橡膠模具從每個階段傳送到下一個階段。
- 生坯形狀和尺寸的自由度更高
- 尺寸精度可達±0.5%
- 生產效率高，每七秒可生產一顆生坯
- 實現組織均勻、無空隙的高品質燒結體
- 支持多種原料粉末
- 模具成本低，打樣快速
採用轉盤方式除了能提高設備生產率外，還具有能夠添加各種其他工序的優勢。典型的例子是磁場定向工序和型芯一體成型工序。
照片1是一組自動RIP裝置，由六段式構成，在基本的四段式基礎上增加了磁場定向段和清潔段。
照片2是一組用於鈦合金和陶瓷粉末成型的直線型五段式RIP成型裝置。
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